粘沖：壓(ya)片(pian)時(shi)片(pian)劑(ji)表面(mian)細(xi)粉(fen)被沖頭(tou)和沖模(mo)黏附(fu)，致使(shi)片(pian)面(mian)不(bu)光(guang)、不(bu)平(ping)有凹(ao)痕(hen)，刻字(zi)沖頭(tou)更(geng)容易(yi)發(fa)生(sheng)粘沖現象。

導致粘沖的原因及(ji)分(fen)析(xi)如下(xia)：

1沖頭(tou)表面(mian)損壞或表面(mian)光(guang)潔(jie)度降低，也可能有防(fang)銹油或(huo)潤(run)滑(hua)油、新(xin)沖模(mo)表面(mian)粗(cu)糙(cao)或(huo)刻字(zi)太(tai)深有棱(leng)角。可將(jiang)沖頭(tou)擦凈、調(tiao)換(huan)不(bu)合(he)規(gui)格(ge)的沖模(mo)或用(yong)微(wei)量(liang)液狀(zhuang)石蠟(la)擦(ca)在(zai)刻字(zi)沖頭(tou)表面(mian)使(shi)字(zi)面(mian)潤(run)滑(hua)。此外(wai)，如為(wei)機(ji)械(xie)發熱(re)而(er)造成粘沖時(shi)應(ying)檢(jian)查(zha)原(yuan)因(yin)，檢(jian)修(xiu)設備。

2刻、沖字(zi)符設計不(bu)合(he)理(li)。相(xiang)應(ying)更(geng)換(huan)沖頭(tou)或更(geng)改(gai)字(zi)符設計。

3顆(ke)粒(li)含水(shui)量(liang)過多(duo)或顆(ke)粒(li)幹(gan)濕(shi)不(bu)均(jun)而(er)造成粘沖。解(jie)決辦法:控制顆(ke)粒(li)水(shui)分(fen)在(zai)2%-3%左右(you),加強幹粒(li)檢(jian)查(zha)。

4潤(run)滑(hua)劑(ji)用(yong)量(liang)不(bu)足(zu)或(huo)選(xuan)型不(bu)當(dang)、細(xi)粉(fen)過多(duo)。應(ying)適當(dang)增加潤(run)滑(hua)劑(ji)用(yong)量(liang)或更(geng)換(huan)新(xin)潤(run)滑(hua)劑(ji)、除(chu)去過(guo)多(duo)細粉(fen)。

5原輔料細度差異(yi)大,造成混合(he)不(bu)均(jun)勻(yun)或(huo)混合(he)時(shi)間不(bu)當(dang)。解(jie)決辦法:對(dui)原輔料進(jin)行粉碎(sui)、過(guo)篩(shai),使(shi)其細度達到該(gai)品種(zhong)的質量(liang)要(yao)求,同(tong)時(shi)掌握、控制好(hao)混合(he)時(shi)間。

6粘合(he)劑(ji)濃度低或因(yin)粘合(he)劑(ji)質量(liang)原因(yin)而造成粘合(he)力(li)差(cha),細(xi)粉(fen)太(tai)多(duo)（超過(guo)10%以(yi)上(shang)） 而(er)粘沖。解(jie)決辦法:用(yong)40 目(mu)的篩(shai)網(wang)篩(shai)出(chu)細(xi)粉(fen),重新(xin)制(zhi)粒(li)、幹(gan)燥(zao)、整(zheng)粒(li)後(hou),全批(pi)混(hun)合(he)均勻,再壓(ya)片(pian)。

7由於原料本身(shen)的原因（如具有引濕(shi)性(xing)） 造成粘沖。解(jie)決辦法:加入(ru)壹定量(liang)的吸收劑(ji)（如加入(ru)3 %的磷(lin)酸(suan)氫鈣）避免(mian)粘沖。

8環境(jing)濕(shi)度過大、濕(shi)度過高(gao)。降低環境(jing)濕(shi)度。

9操作室(shi)溫度過高(gao)易(yi)產(chan)生粘沖。應(ying)註(zhu)意(yi)降低操作(zuo)室(shi)溫度。